Znaczenie technologii laserowych w obróbce metali stale rośnie. Jednym z najważniejszych argumentów na potwierdzenie tych słów jest coraz szersze zastosowanie hartowania laserowego. W następnych akapitach wyjaśniamy, na czym ono polega oraz jakie ma zalety.
Do hartowania laserowego wykorzystuje się wiązkę lasera światłowodowego o wysokiej mocy, dochodzącej do 10 kW. Po skierowaniu jej na obrabiany przedmiot, jego temperatura wzrasta do poziomu 900-1400 stopni Celsjusza i utrzymuje się przez 6-10 sekund. W tym czasie struktura materiału zmienia się – dochodzi do homogenizacji atomów węgla oraz rozrostu austenitu. Z wykorzystaniem tej metody można hartować zarówno niewielkie, jak i duże obszary. W drugim przypadku procedura polega na pokryciu obszaru siatką śladów hartowniczych.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami hartowania stali, hartowanie laserowe ma wiele zalet. Do najważniejszych należy zaliczyć:
- uniwersalność – można zastosować je do obróbki wszystkich gatunków stali o zawartości węgla powyżej 0,25% C;
- zróżnicowanie szerokości śladu hartowniczego (od 1 do 50 milimetrów);
- duża głębokość hartowania (do 2 milimetrów);
- możliwość precyzyjnej kontroli temperatury hartowania (z marginesem 10 kelwinów);
- możliwość hartowania detali o zróżnicowanych, właściwie dowolnych kształtach;
- możliwość hartowania bez użycia dodatkowych mediów chłodniczych takich jak woda czy powietrze.
Artykuł przygotowaliśmy we współpracy z dostawcą kompleksowych rozwiązań do laserowego hartowania stali – firmą ATOMIZAIR
Fot. Shutterstock
0 komentarzy
